ساینده های طبیعی
ساینده های طبیعی شامل کوراندوم طبیعی، سنباده، کوارتز، پوکه، خاک دیاتومه و غیره است. ترکیب شیمیایی کوراندوم طبیعی اکسید آلومینیوم است. عمدتاً در آفریقای جنوبی استخراج می شود و برای صیقل دادن و سنگ زنی شیشه استفاده می شود. سنباده نیز شکل طبیعی اکسید آلومینیوم است. به طور کلی، خلوص آن کمتر از کوراندوم است. عمدتاً از یونان و ترکیه تهیه می شود و به طور گسترده در تولید پارچه های ساینده و کاغذ سنباده استفاده می شود. کوارتز اولین ماده ای بود که برای چرخ های سنگ زنی استفاده می شد و امروزه برای ساخت ابزارهای برش و پردازش شیشه مورد استفاده قرار می گیرد. پوکه منشأ آتشفشانی دارد و به عنوان ماده اولیه برای تولید پودرهای صیقل دهنده عمل می کند. خاک دیاتومه به عنوان یک ماده در صیقل دادن پودرها و سنگ های روغنی استفاده می شود. سایر ساینده های طبیعی عبارتند از: تالک، سیلیس، فلدسپات، سیلیس سیاه و گچ. ماسه گارنت یک ساینده طبیعی است که از فرآوری سنگ معدن گارنت خام تولید می شود. به دلیل ماهیت سازگار با محیط زیست و سختی بالا، به طور گسترده در برنامه های برش وتر جت و تصفیه سطح مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که می تواند تا حدی جایگزین ساینده های مصنوعی پر انرژی- شود.
ساینده های مصنوعی رایج
محصولات ساینده مصنوعی در درجه اول به دو گروه عمده تقسیم می شوند: ساینده های کوراندوم و ساینده های کاربید سیلیکون. ساینده کوراندوم قهوهای-که جزء اصلی آن Al2O3 است-دارای سختی متوسط، چقرمگی بالا و دانههای تیز است. نسبتاً ارزان است و برای پردازش فلزات با استحکام کششی بالا مناسب است. ساینده کوراندوم سفید دارای سختی کمی بالاتر از کوراندوم قهوه ای است اما چقرمگی کمتری از خود نشان می دهد. در حین آسیاب، به راحتی در قطعه کار برش مییابد، ویژگیهای خود{4}}خود تیز شوندگی عالی دارد، حداقل حرارت تولید میکند و قابلیت سنگزنی قوی و راندمان بالا را ارائه میدهد. ساینده کوراندوم تک کریستالی از دانههایی تشکیل شده است که از کریستالهای مجزا تشکیل شدهاند که دارای لبههای برش چند وجهی هستند. دارای سختی و چقرمگی بالا، قابلیت سنگ زنی قوی است و حرارت بسیار کمی را در طول عملیات سنگ زنی تولید می کند. سایندههای کاربید سیلیکون سیاه، کاربید سیلیکون سبز، کاربید سیلیکون مکعبی، و سایندههای کاربید سیلیکون دوپشده-همگی در دسته سایندههای کاربید سیلیکون قرار میگیرند. جزء اصلی آنها کاربید سیلیکون (SiC) است. با سختی بالا، شکنندگی بالا، دانههای ساینده تیز، هدایت حرارتی خوب، و مقاومت در برابر سایش قوی مشخص میشوند، بهویژه برای پردازش فلزات سخت و شکننده و همچنین مواد غیرفلزی{11}مناسب هستند.
ساینده های فوق سخت
ساینده های فوق سخت عمدتاً از الماس و نیترید بور مکعبی (CBN) تشکیل شده اند. ساینده های الماس معمولاً برای سنگ زنی مواد سخت و شکننده مانند کاربیدهای سیمانی، شیشه های نوری، سرامیک ها و سنگ های طبیعی استفاده می شوند. ساینده های CBN می توانند در دمای بالا از 1300 درجه تا 1400 درجه مقاومت کنند. آنها بی اثری شیمیایی بالایی نسبت به عناصر گروه آهن- نشان میدهند، هدایت حرارتی عالی دارند و سرعت حذف مواد بالا، نسبت سنگزنی بالا و عمر ابزار طولانی هنگام آسیاب کردن فولاد را ارائه میدهند. در نتیجه، آنها برای آسیاب کردن فلزات با سختی{{7} و چقرمگی بالا مانند فولاد سخت شده،-فولاد با سرعت بالا،{10}فولاد استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت{11} مناسب هستند. الماس های مصنوعی را می توان از طریق دو روش اصلی تولید کرد: روش{13}}دما با فشار بالا{14}}(HPHT) و رسوب بخار شیمیایی (CVD).
ساینده های رمان
سایندههای آلومینا سرامیکی (سایندههای SG) با استفاده از فرآیند ژل{0}سول تهیه میشوند و مزایایی مانند استحکام بالا، چقرمگی عالی و ویژگیهای خود تیز شوندگی برتر را ارائه میدهند. سایندههای آگلومره شده (همچنین به عنوان سایندههای پلیکریستالی- شناخته میشوند) از چسباندن تعداد زیادی ذرات ساینده-دانهدار به هم و با استفاده از یک اتصال دهنده تشکیل میشوند. آنها با عمر طولانی و نرخ حذف مواد ثابت و یکنواخت مشخص می شوند.
سایر ساینده های کاربردی
دوغابهای CMP ({0}}جلوگیری مکانیکی) از ذرات ساینده در مقیاس نانو مانند سیلیس، سریا و آلومینا- برای کاربردهای صیقل کاری دقیق، به ویژه در ساخت تراشههای نیمهرسانا، استفاده میکنند.
