نحوه دستیابی به پایان آینه ای در فولاد ضد زنگ: یک فرآیند 4 مرحله ای، راهنمای تنظیم رسانه و ترکیب

قطعات فولادی ضد زنگ به ندرت یک دستگاه CNC، یک سلول ریخته گری دایکاست یا یک خط مهر زنی را آماده مونتاژ می کنند. علائم ابزار، سوراخ‌ها، مقیاس جوش و بافت سطحی ناهماهنگ، همگی باید قبل از اینکه یک قطعه را "آینه تمام شده" نامید، حذف شوند.

مشکل این است که بسیاری از کارخانه‌ها سعی می‌کنند به یک سطح آینه‌ای برسندیک چرخه تهاجمی. این رویکرد معمولاً یکی از دو نتیجه را ایجاد می‌کند: لبه‌ها بیش از حد تحمل گرد می‌شوند، یا سطح روشن اما کدر می‌شود - به اندازه‌ای روشن که در نور کارگاه قابل قبول به نظر برسد، در زیر نور نمایشگاه کسل‌کننده به نظر برسد.

جایگزین قابل اعتماد الف استفرآیند مرحله بندی شده: هر مرحله آسیب به جا مانده از مرحله قبلی را حذف می کند و از هیچ مرحله ای بیش از حد توان خواسته نمی شود. در زیر چارچوب چهار مرحله ای است که ما هنگام توسعه فرآیندهای تکمیلی برای قطعات فولاد ضد زنگ در صنایعی مانند تجهیزات پذیرایی، سخت افزار حمام و لوازم جانبی پوشیدنی استفاده می کنیم.

1. "پایان آینه" در واقع به چه معنی است

قبل از انتخاب تجهیزات، به تعیین هدف به گونه ای که بتوان آن را اندازه گیری کرد کمک می کند. "آینه" یک برداشت بصری است. تولید به یک عدد نیاز دارد.

محدوده های بالا مقادیر مرجع عمومی صنعت هستند. نتایج واقعی به درجه فولاد (304 / 316 / 430)، شرایط سطح قبلی، هندسه قطعه و پارامترهای چرخه بستگی دارد - به همین دلیل است که نمونه برداری ضروری است.

دو نکته کاربردی:

Ra تنها اندازه گیری نیست.واحدهای براق (GU) و مه بصری برای قطعات تزئینی اهمیت دارند. اگر یکی دارای دانه جهت دار باشد، دو قسمت با Ra یکسان می توانند متفاوت به نظر برسند.

درجه ضد زنگ اهمیت دارد.نمرات آستنیتی (304 / 316) عموماً تا سطح روشن‌تر و یکنواخت‌تری نسبت به فریت 430 جلا می‌دهند. اگر قطعه ریخته‌گری باشد، تخلخل سطح تا چه حد می‌توانید بدون در نظر گرفتن کیفیت فرآیند، محدود شود.

2. چهار مرحله

مرحله 1 - سوراخ کردن و گرد کردن لبه

هدف:سوراخ ها را بردارید، لبه های تیز را بشکنید و سطح شروع یکنواختی ایجاد کنید.

این مرحله در مورد هندسه است، نه روشنایی. رسانه های برش تهاجمی مواد را به سرعت حذف می کنند، بنابراین خطر برش بیش از حد است: لبه هایی که به شعاع 0.2 میلی متری نیاز داشتند به 1 میلی متر ختم می شوند و قطعه مونتاژ نمی شود.

رسانه:رسانه های برش سرامیکی یا پلاستیکی زاویه ای، شن درشت. برای سوراخ‌های سنگین روی فولاد، رسانه‌های ساینده گلوله آلومینا ذوب شده قهوه‌ای [IL] یک نقطه شروع رایج است.

ترکیب:یک ترکیب برش که سطح رسانه را باز نگه می دارد و دسته ها را دور می کند. مایع برش سازگار با محیط زیست در جایی که تخلیه فاضلاب تنظیم می شود استفاده می شود.

ماشین:تجهیزات پر انرژی دستگاه تکمیل بشکه گریز از مرکز [IL] یا تجهیزات سنگ زنی اتوماتیک بشکه [IL] میزان حذف مواد مورد نیاز این مرحله را می دهد.

مراقب باشید:قرارگیری رسانه در سوراخ ها و شکاف ها. اندازه رسانه ای را انتخاب کنید که نتواند در کوچکترین ویژگی قطعه گیر کند، یا یک مرحله جداسازی جداگانه برنامه ریزی کنید.

مرحله 2 - سنگ زنی ریز (تصفیه سطح)

هدف:الگوی خراش باقی مانده از مرحله 1 را پاک کنید و سطح را به نوار Ra 0.4-0.8 میکرومتر بیاورید.

اکنون قسمت باید به طور یکنواخت مات به نظر برسد. اگر هنوز می‌توانید خراش‌های عمیق فردی را ببینید، مرحله 1 خیلی تهاجمی برید یا خیلی کوتاه شد.

رسانه:شن ریزتر، اغلب به شکل مخروطی یا استوانه ای برای حفظ تماس روی سطوح صاف و منحنی. رسانه غلتشی کاربید سیلیکون [IL] اغلب در اینجا مشخص شده است.

ترکیب:با یک ترکیب برش سبک ادامه دهید، اما دوز را کاهش دهید - هدف از حذف به پالایش تغییر می کند.

ماشین:یک ماشین سنگ زنی آینه [IL] با سرعت قابل کنترل به شما امکان می دهد شدت را تنظیم کنید تا اینکه به سادگی کار کنید.

مراقب باشید:اجرای این مرحله بیش از حد طولانی است. سطح را صاف می کند اما آن را روشن نمی کند. زمان اضافی در اینجا هزینه را بدون افزودن براقیت اضافه می کند.

مرحله 3 - پیش پرداخت (روشن کردن)

هدف:سطح مات یکنواخت را به یک سطح بازتابنده تبدیل می کند که معمولاً به Ra 0.2-0.4 میکرومتر می رسد.

این مرحله ای است که یک قسمت ابتدا "براق می شود". همچنین حساس ترین مرحله به آلودگی است.

رسانه:رسانه های پرداخت کم سایش یا غیر ساینده - اغلب رسانه های فولادی برای براق کردن، یا ظروف چینی.رسانه های مرحله 1 باید کاملاً جدا شده و درام تمیز شودقبل از شروع این مرحله

ترکیب:یک شیمی روشن کننده اختصاصی برای ضد زنگ، یک عامل روشن کننده فولاد ضد زنگ [IL] انتخاب استاندارد است. قطعات آلومینیوم و منیزیم به مواد شیمیایی خاص خود نیاز دارند (عامل سنگ زنی آلیاژ آلومینیوم [IL]).

ماشین:یک دستگاه پولیش سیاره ای [IL] یا یک واحد چند ایستگاهی مانند دستگاه سنگ زنی ریز آینه بازکن 4 ایستگاهه [IL] به شما امکان می دهد چندین مرحله را به صورت موازی بدون آلودگی متقاطع اجرا کنید.

مراقب باشید:کیفیت آب و pH آب سخت و ترکیب برش باقیمانده، شایع ترین دلایل یک پوشش درخشان کدر و مه آلود هستند.

مرحله 4 - پرداخت، تمیز کردن و غیرفعال کردن آینه نهایی

هدف:به براقیت هدف برسید، سپس از سطح محافظت کنید.

پولیش نهایی:رسانه های غیر ساینده با ترکیب روشن کننده، چرخه کوتاه، شدت کم. دویدن بیش از حد می تواند ظاهری "پوست پرتقال" روی سطوح صاف بزرگ ایجاد کند.

تمیز کردن:قطعات باید کاملاً شسته و خشک شوند. بقایای ترکیب خشک شده به صورت فیلم سفید یا لکه بینی در آب نشان داده می شود.

غیرفعال سازی:فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خود را از یک لایه اکسید کروم که پولیش را مختل می کند به دست می آورد. مرحله غیرفعال سازی آن را بازیابی می کند. نادیده گرفتن این امر به همین دلیل است که برخی از قطعات ضد زنگ صیقلی ظرف چند هفته در یک محیط مرطوب یا ساحلی زنگ می‌زنند.

3. پارامترهای فرآیند که نتیجه را تعیین می کنند

بسته به نحوه تنظیم چرخه، یک دستگاه و رسانه یکسان می تواند نتایج بسیار متفاوتی تولید کند. متغیرهایی که ارزش مستندسازی در برگه فرآیند خود را دارند:

4. نقص های رایج و نحوه رفع آنها

5. چگونه قبل از اینکه متعهد شوید اعتبار سنجی کنید

هدف را به صورت عددی تعریف کنید- مقدار Ra، واحدهای براق و یک نمونه مرجع بصری تایید شده که توسط هر دو طرف امضا شده است.

یک دسته نمونه را روی دستگاه تولید واقعی اجرا کنید، یک واحد آزمایشگاهی نیست. در صورت امکان قطعات را برای نمونه برداری پیش از تولید [IL] به یک تامین کننده ارسال کنید.

Ra را در پایان هر مرحله اندازه گیری کنید، نه تنها در پایان. مرحله ای که عملکرد ضعیفی دارد، تعمیر آن بسیار ارزان تر از یک نتیجه نهایی ناموفق است.

برگه فرآیند را قفل کنید- نوع و اندازه رسانه، نسبت، ترکیب و دوز، کیفیت آب، زمان چرخه، سرعت، خشک شدن و غیرفعال شدن.

بعد از اولین ماه تولید دوباره چک کنید.فرسودگی رسانه ها و مقدارهای ترکیبی متفاوت است. روندی که در هفته 1 درست بود ممکن است در هفته 6 تغییر کند.

سوالات متداول

فرآیند تکمیل آینه چهار مرحله ای کامل چقدر طول می کشد؟این بستگی به اندازه قطعه، حذف مواد مورد نیاز و نوع دستگاه دارد. به‌جای نقل‌قول یک شکل، رویکرد عملی یک آزمایش زمانی است: مرحله 1 را با افزایش اجرا کنید، Ra و شعاع لبه را بعد از هر کدام اندازه‌گیری کنید و نقطه‌ای را ثبت کنید که در آن نتایج بهبود نمی‌یابد. آن داده به چرخه استاندارد شما تبدیل می شود.

آیا می توانم در یک مرحله به پایان آینه ای برسم؟قابل اعتماد نیست. یک چرخه تهاجمی منفرد یا لبه ها را بیش از حد برش می دهد یا سطحی روشن اما مه آلود به جا می گذارد. رویکرد مرحله‌ای وجود دارد زیرا هر مرحله الگوی آسیب خاصی را که توسط مرحله قبلی ایجاد شده است حذف می‌کند.

آیا برای هر مرحله به دستگاه متفاوتی نیاز دارم؟نه لزوما. یک دستگاه می تواند چندین مرحله را اجرا کند اگر رسانه را در هر مرحله اختصاص دهید و محفظه کار را بین دو اجرا تمیز کنید. ماشین های چند ایستگاهی با دادن اتاقک مخصوص به هر مرحله این کار را آسان تر می کنند.

برای فولاد ضد زنگ از کدام محیط ساینده استفاده کنم؟از مرحله شروع کنید، نه با مواد به تنهایی: محیط های برش درشت برای سوراخ کردن، محیط های ریزتر برای اصلاح، و رسانه های کم یا غیر ساینده برای روشن کردن. محدوده کامل رسانه ساینده را مرور کنید یا راهنمای ما در مورد انتخاب رسانه تکمیلی را مرور کنید.

چرا قطعات ضد زنگ جلا داده شده من هنوز زنگ می زند؟پولیش لایه اکسید کروم غیر فعال را که به فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد، حذف می کند. یک مرحله غیرفعال سازی پس از پرداخت نهایی آن را بازیابی می کند. بدون آن، قطعات در محیط های مرطوب، ساحلی یا غنی از کلرید می توانند در عرض چند هفته زنگ زدگی را نشان دهند.

آیا برای آینه کاری ضد زنگ، پرداخت مرطوب بهتر است یا خشک؟هر دو استفاده می شود. فرآیندهای مرطوب عموماً خنک‌سازی بهتر، حذف لایه‌ها و کنترل سطح ظریف‌تری را برای آینه کاری فراهم می‌کنند. فرآیندهای خشک برای کاربردهایی که مدیریت فاضلاب دشوار است یا قطعات باید خشک شوند مناسب است. برای کاربردهای خشک، محدوده ماشین پولیش خشک [IL] ما را ببینید.

آماده اید تا فرآیند پایان خود را توسعه دهید؟

XDS از سال 2008 با اختراعات و اختراعات مدل کاربردی 60+ و استانداردهای ISO 9001، استانداردهای نظامی ملی و گواهینامه CE اتحادیه اروپا، تجهیزات سنگ زنی و پرداخت و فرمول بندی مواد و ترکیبات ساینده را تولید می کند. تیم فرآیند ما آزمایش‌های نمونه را روی قطعات واقعی شما اجرا می‌کند و یک برگه فرآیند مستند - رسانه، ترکیب، پارامترها و زبری مورد انتظار را برمی‌گرداند.

درخواست یک نقل قول و نمونه آزمایشی →· یا برای پاسخ های فرآیند بیشتر، پرسش های متداول ما را مرور کنید.