قطعات ماشینکاری شده CNC می توانند بعد از ماشینکاری دارای سوراخ، لبه های تیز، علائم ابزار و سطوح ناهموار باشند. انتخاب ماشین تکمیل مناسب به مواد قطعه، شکل، سطح مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.
برای قطعات فلزی کوچک و متوسط-ماشین های تکمیل ارتعاشیمعمولاً برای جداسازی دسته ای، گرد کردن لبه و تکمیل سطح استفاده می شود. آنها می توانند چندین قسمت را به طور همزمان پردازش کنند و برای بسیاری از اجزای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و فولاد مناسب هستند.
برای قطعاتی که نیاز به عملیات تکمیلی قوی تری دارند، الفدستگاه تکمیل گریز از مرکزمی تواند شدت پردازش بالاتری را در یک چرخه کوتاه تر ارائه دهد. این باعث می شود آن را برای سخت افزارهای دقیق و قطعات CNC که در آن جداسازی کارآمد و بهبود سطح مهم هستند، مناسب کند.
برای قطعات کوچک دارای سوراخ، شیار، یا دسترسی به مناطق دشوار--دستگاه های پولیش مغناطیسیمی تواند گزینه مفیدی باشد. پین های مغناطیسی کوچک می توانند به مناطقی برسند که رسانه های ساینده بزرگتر ممکن است به راحتی به آنها دسترسی نداشته باشند.
انتخاب رسانه نیز مهم است. رسانه های سرامیکی می توانند سنگ زنی قوی تری ایجاد کنند، در حالی که محیط های پلاستیکی یا آلی ممکن است برای سطوح ظریف تر بهتر باشند. اندازه رسانه مناسب باید با هندسه قطعه مطابقت داشته باشد تا از خراش یا به دام افتادن رسانه جلوگیری شود.
یک فرآیند تکمیل CNC معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
ماشینکاری CNC ← سوراخ‌زدایی ← گرد کردن لبه‌ها ← تکمیل دقیق ← تمیز کردن
قبل از انتخاب دستگاه، توصیه می شود قطعات واقعی را تست کنید. سپس زمان پردازش، رسانه، ترکیب، نسبت بارگذاری و نوع دستگاه را می توان با توجه به سطح مورد نیاز تنظیم کرد.
یک محلول تکمیلی مناسب می تواند به کاهش پرداخت دستی، بهبود قوام دسته ای کمک کند و قطعات CNC را برای پوشش دهی، آندایز کردن، آبکاری یا مونتاژ نهایی آسان تر کند.
