بر اساس تفاوت در مکانیسم های درایو و حالت های حرکت، پولیش های غلتشی رایج در درجه اول به انواع زیر طبقه بندی می شوند:
1. پولیش های ارتعاشی: در این نوع، ظرف غلتشی از یک موتور ارتعاشی برای ایجاد ارتعاشات سه بعدی-با فرکانس بالا،-دامنه-بالا- استفاده می کند. تحت تأثیر این ارتعاشات، قطعات کار و مواد ساینده درون ظرف در امتداد مسیرهای دایرهای، مارپیچی یا گردابی{5}} حرکت میکنند. این حالت حرکت، تماس کامل بین قطعه کار و رسانه را تضمین می کند، که منجر به یک عمل سنگ زنی ملایم و در عین حال یکنواخت می شود. مخصوصاً برای پردازش قطعات دقیق، اجزای به راحتی قابل تغییر شکل، یا قطعات کار دارای حفرههای داخلی پیچیده، که نتایج فوقالعادهای را برای جداسازی و تکمیل سطح ارائه میدهد، مناسب است.
2. پولیش های چرخشی: این نشان دهنده نوع سنتی تر است، که در آن ظرف غلتشی با سرعت ثابت حول یک محور افقی یا شیب دار می چرخد. بر اثر نیروی گرانش، قطعات کار و رسانه های داخل درام قبل از لغزش به پایین به ارتفاع معینی بلند می شوند و ترکیبی از لغزش و غلتش را ایجاد می کنند. این طرح دارای ساختار ساده ای است و برای پردازش دسته ای اقلامی مناسب است-مانند قطعات ریخته گری و مهر و موم شده-که الزامات پرداخت سطح فوق العاده سختگیرانه نیست.
3. پولیشهای گریز از مرکز: این یک نوع بسیار کارآمد است که معمولاً مجهز به ظروف غلتشی متعددی است که حول یک محور مرکزی میچرخند و به طور همزمان روی محورهای خود میچرخند. نیروهای گریز از مرکز قدرتمند ایجاد شده توسط این چرخش با سرعت بالا، حرکت نسبی بین رسانه و قطعه کار را تسریع میکند و در نتیجه چرخه پرداخت را بهطور قابل توجهی کوتاه میکند. این نوع برای پردازش قطعات کار با سختی بالا، یا قطعاتی که نیاز به حذف سریع مواد (کاهش موجودی) یا دستیابی به سطح براق{4} بالا دارند، ایده آل است.
علیرغم حالتهای مختلف حرکت آنها، اصل اصلی زیربنای همه این ماشینها ثابت میماند: نیروی مکانیکی برای ایجاد حرکت نسبی بین قطعات کار و محیط ساینده در یک محیط کنترلشده استفاده میشود، در نتیجه از اصطکاک برای دستیابی به صاف کردن سطح استفاده میشود.
